| 초록 |
오늘날 세계는 대부분의 에너지를 화석연료에 의존하고 있다. 물론, 이러한 화석연료를대체하기 위한 여러 가지 방법이 제시되고 있지만, 현재로서는 화석연료를 더욱더 효율적으로 사용하는 방법이 더욱 가치 있는 일이라 생각되어진다. 화석연료는 대부분 연소되어 생성되는 에너지를 이용하는 일이 대부분인데, 이러한 연소의 기법 중에 최근 촉매를 이용한방법이 각광을 받고 있다. 그러므로, 고온연소에서 내구성을 지니며 활성을 유지하는 촉매의제시가 필요한데, 이를 위해 개발되어진 것이 hexaaluminate 촉매로서 이 촉매는 고온에서비교적 높은 표면적을 유지한다. 이에 본 연구에서는 hexaaluminate 촉매를 선정하여 기존에 사용되어져 오던 촉매의 제법과는 달리 최근 각광받고 있는 ultrasonic spray pyrolysis법을 도입하여 같은 precursor 용액을 가지고 하나는 계속적인 stirring과 drying을 통해, 그리고 다른 하나는 ultrasonic spray pyrolysis 법에 의해 촉매를 제조하였고, 1200℃로sintering 시킨 후 두 물질의 특성을 비교하여 보았다. 제조된 촉매는 일단 XRD를 통해 진위여부를 알아보았고, BET를 통해 비표면적을 비교하였다. 그리고, 직접 고안된Conventional한 메탄연소측정장치를 통해 촉매의 활성을 알아보았다. 그 결과 ultrasonic 법이 더욱 높은 비표면적을 나타내었으며, 이것은 ultrasonic 법으로 촉매가 제조될 때 분무로생성되는 액적의 크기가 매우 작고 균일하며, 각각이 sintering되면서 제조되기 때문인 것으로 생각된다. 메탄 연소측정에서도 ultrasonic 법에 의해 제조된 촉매가 메탄연소에 대한 활성이 우수하며 이것은 particle size 가 작고 고른 분포를 나타냄으로서 반응물과의 반응site를 넓게 유지할 수 있었기 때문인 것으로 분석되어진다.
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